型煤壓球機好用不好用、耐用不耐用是評價該機器品質的最主要的參考標準。但是關系到的因素有非常的多，比如說所選的壓球機品牌廠家不同的差別、用戶的使用方法和使用頻率、保養程度的差別等等。但總體而言，如果設備出廠后各項指標都符合要求和標準的話。在使用過程中和保養維護方面就成為最主要的原因了。
　　1、物料的濕度要求。特別是在壓制煤粉等原料時更為顯著。對上機前的含水量要求很高。過濕或者過干都會影響到最后的煤球團的品質。有時候還會出現脫模困難、物料堵塞壓球機等情況。
　　2、原料的組成和配比，為了更好的成型，或者是多種原料混合壓制，所以需要提前進行配比。比例問題就顯得很重要了。粘合劑加多少合適？加不加水？等等都是需要考慮的。
　　3、物料的純度和粒度。這點在以前也提到過。目的主要是出于保護型煤壓球機設備相關部件和提高成型質量。過硬的雜質和較大的粒度會加速輥皮的磨損和損傷，這無形中就增加了成本。

　　最后提醒的是在供料時，型煤壓球機設備應該均勻穩定的上料，不能忽多忽少。那如何控制壓球機原料的水分?
    1、控制好壓球機生產過程中對水分，可以減少出現虛球和半球的現象，壓球機生產線的調試過程，既是對工藝流程、壓球機設備的調整試驗，更是操作、維修人員培訓、實習、鍛煉過程，因此要充分利用壓球機生產線調試階段，選配生產指揮人員，組建操作隊伍，培養隊伍、熟悉工藝流程，掌握設備操作規程和操作技術，從而使壓球機生產線早日正式投產，發揮更大的經濟效益。
　　2、在壓球機球團生產過程中，物料水分要嚴格控制，控制位置一般在攪拌機處。物料太干，壓球時，容易出現兩半球和碎球現象;物料太濕，壓球時容易造成壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現象。
　　3、一般壓球機成球時水分：粘結劑采用石灰和粘土成型時水分為18-20%;粘結劑采用紙漿或腐植酸成型時水分為10-12%;采用復合型粘結劑成型時水分為11-13%;粘結劑采用瀝青成型時水分為2-4%;無粘結劑年青褐煤成型時水分為12-18%;無粘結劑風化無煙煤擠壓成型時水分為15-18%;無粘結劑干粉成型時水分小于2%。

　　在壓球機球團生產過程中，物料水分要嚴格控制，控制位置一般在攪拌機處。物料太干，壓球時，容易出現兩半球和碎球現象；物料太濕，壓球時容易造成焦煤壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現象。