在對一些石料進行壓球時，一般有效的有效的方法可以幫助我們進行高效的生產，型煤壓球機是一種專業進行型煤壓球的，在使用中有著怎樣高效的操作流程呢？
型煤壓球機生產線一般由儲料倉，粉碎機，永久除鐵器，輸送機，型煤粘結料倉，雙軸攪拌機，袋式除塵器，砂輪磨機，壓塊球壓機，型煤干燥機，熱風爐，水薄膜除塵脫硫塔，凈化罐，冷筒倉，成品筒倉，自動包裝機，煤壓塊機，電氣自動化控制。注意:(粉碎機，干燥機入口和出口，冷筒倉）都配有除塵設備。
在中型型煤壓球機生產線的生產和您的設計尺寸，如果是小規模，它可以配備一臺攪拌機和一臺成型機。如果是中小型，則需要觀察原煤的粒徑。加工煤的原煤骨架必須控制在3mm以內，破碎機，攪拌機和成型機。由于輸出很小，因此無需配備干燥設備。如果它很大則需要將其壓碎，攪拌，成型和干燥以形成完整系列的壓球機。這些設備的主要用途及工藝流程如下：
儲料倉：利用推土機或翻斗車卸車倒入地坑中的皮帶輸送機，送至篩選機。有地地區采用滾龍機或扒煤機將煤滾在皮帶運輸機，輸送到篩選機或粉碎機里。
篩選機：將粒度大的原料，返回粉碎機再度粉碎。
粉碎機：除粉碎煤炭外，如利用黃土做粘結劑的，還可同時將黃土一同進入粉碎機粉碎。
配料機：按一定不同的粉煤，加入一定數量的粘結劑混合攪拌，粘結劑有的用白灰，有的用紙漿廢液。如用黃土做粘結劑，則可免去這道工序。
振動篩：通過電磁振動效果，篩出大塊物料，顆粒小的輸入粉碎機、顆粒大的送入破碎機 進行破碎。
混合攪拌機：將煤粉碎攪拌均勻。
悶料間：有的單位設悶料工藝，也有的直接由皮帶輸送機，經過磁選后，送到成型機壓制成型。
型煤壓球機：利用型煤壓球機前下面的余料回收輸送機返回攪拌機后，再輸入壓球機生產線內進行成型。
烘干：也可通過晾曬干燥，如果要到達快速干燥效果可選用烘干機進行干燥。
通過以上的幾個步驟，讓
型煤壓球機在使用中更加的流暢，每一個配件在相互銜接上都十分的連續，讓每一個產品都可以有著高效的操作方式。
