壓球機生產線一般包括壓球機、攪拌機、輪碾機、包裝機、烘干機等等，烘干機在這里主要起到快速烘干的作用，使成品更快速的進入市場。

    型煤設備輥壓成型后的型煤到成品有兩種方式，即免烘干和烘干形式，前者需進行養護或涼干，這就需要時間，少則2天，多則3-4天，且還要很大的晾曬空間。而且還受到天氣的影響，如果連續的陰雨天氣，成型后的型煤不能很快烘干，既影響型煤強度及質量，又影響產量，用這種方法年生產能力將大大降低。

    鑒于這種情況，型煤生產廠家使用烘干機設備，雖然一次投資較大，但產量高可達到設計能力，并提高產 品質量。

    型煤烘干原理：當型煤逾越其平衡濕度而與熱空氣接觸時，雖然在開始時水分系均勻地分布在型煤中，但由于 濕型煤表面間的濕度差，于是型煤內部的水分借擴散作用向其表面移動而有表面氣化，由于熱空氣連續不時地將此氣化的水分帶走，從而達到使型煤干燥的目的。

    除了烘干成品型煤外，烘干機還可以烘干壓球機的原料，由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實現工業應用，長期被電力用戶拒之門外，以民用地銷為主要出路。煤炭加工的深度和廣度都在快速發展，煤泥的產量明顯上升，煤泥的綜合利用已成為迫切需要解決的問題。煤泥烘干機采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使煤泥的處理實現了連續化、工業化，和自動化。經煤泥烘干工藝處理后煤泥的水分可從25%～28%降到12%作用。由于在煤泥烘干工藝中引入了預破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率有了大大的提高，也為煤泥烘干行業帶了新活力。經干燥處理后的煤泥可以作為原料加工煤泥型煤，供工業鍋爐或居民生活使用。 

    所以，壓球機生產線中配備烘干機是非常重要的，即能夠實現生產線的生產能力，又可使生產時間大大縮短，使成品更快速的進入市場。