客戶的經濟效益收入與球壓機的產量有很大關系，那么提高壓球機產出率的主要因素是什么，主要從四個方面進行分析:
1.選擇可靠的球壓機制造商購買型煤壓球機。一般來說，壓球機是根據型煤的材料特性設計的，其生產能力大，結構緊湊，壓出的型煤均勻，但壓入時間短，成型壓力為20 ~ 50兆帕，這對于有粘結劑的冷壓型煤來說是足夠的。型煤設備生產線正常運行時，為了保證壓出完整的型煤，盡量在短的壓縮時間內將煤壓緊；良好壓球機配有均勻分布和進料調節裝置，兩個壓輥還配有相應的軸向和徑向間隙調節機構。
2.正確理解選擇合理的活頁夾。在選擇粘合劑時，須 選擇經濟適用、市場上可以買到的粘合劑。軟瀝青作為型煤摻混技術的基礎粘結劑，存在價格高的缺點，在煉焦過程中有50%被轉化為焦炭，因此周轉損失很大。此外，軟瀝青可廣泛用于生產瀝青焦或針狀焦，這是一種寶貴的瀝青資源。因此，尋找一種經濟適用、價格低廉、能在市場上隨處銷售的粘結劑是發展型煤煉焦的關鍵。
3.影響壓球機成型的內部和外部因素的小細節。型煤壓球機生產線成型的重要一步是將煤和粘結劑充分混合捏合。這是保證粘結劑得到更有效利用和提高型煤強度的重要環節，而捏合機是實現充分捏合的關鍵設備。
4.壓球機成型后的冷卻以及運輸和防擠壓中需要加強的節奏。這是保證整體出球率的另一個重要環節。由于成球是在80 ~ 100 MPa下進行的，粘結劑均勻分布在煤顆粒表面，但仍以液膜的形式存在，所以型煤的強度不大。
通風冷卻帶式輸送機可以運輸型煤并對其進行冷卻，以提高壓球機強度，但須 縮短運輸距離，減少操作和入庫之間的落差，并采用相應的防破碎裝置。其他人將成型球卸到煤粉傳送帶上，與煤粉一起運行，以減少沖擊，提高整體成球率。
