礦粉壓球機在投放物料的時候并不是隨便的，在進入機腔前，物料的配比已經做了相關的調整，這點相當關鍵，不注意的話很可能造成成球質量有問題。

    礦粉壓球機是根據礦粉合適的粒度、配比、含水率等工藝參數，通過一定的壓制力、干燥等過程，才可以生產出滿足工藝指標要求的球團。所以，礦粉壓球機的成品率不但和物料本身特性有關，也和壓制成球的物料配比也是有很大的關系。為了大家能更好的了解礦粉壓球機物料的配比，我公司對物料配比的注意事項簡單的介紹一下。

    1.控制物料的含水率 

    含水率對礦粉壓球機壓制物料成球具有直接的、顯著的影響——物料含匯率過低時，壓球機壓制出的物料球體容易出現裂紋；物料含水率過高時，壓球機壓制出的物料球體質地松軟，達不到合格成品的硬度要求。用戶可以在物料的攪拌控制加水量以及在壓制成球前對物料進行預先的烘干來控制物料的含水率。

    2.減少物料中的雜質 

    礦粉壓球機物料中的雜質過多可以影響到物料原來的特性——影響物料中的粘合劑以及其他添加劑對物料特性的改進。硬度較高、顆粒度較大的雜質甚至會對壓球機造成不必要的損害。用戶可以根據原料的情況來決定是否添加預先篩分工序來降低物料中的雜質。

    3.根據物料特性選擇合適的添加劑

    礦粉壓球機只靠物料本身的特性不能很好的將物料壓制成球，需要對物料添加一定比例的添加劑來改良、改善物料的粘結特性以及其他需要利用的特性。用戶不但需要根據物料以及自身情況選擇合適的添加劑，而且要合理比例的使用添加劑。這樣，不但可以壓制出合格的物料球體，而且可以明顯的降低礦粉壓球機壓制成球的生產成本，減少不必要的浪費。

    總之物料的配比需要通過一定的實驗和經驗，讓熟練的專業人員來操作，然后學習別人的經驗，從而減少走彎路的過程。