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只有了解壓球機的基本結構和組成，才能根據其結構選擇合適的材料，然后進行材料調試。壓球機在球團生產過程中，應嚴格控制材料的水分，原料水分的調試控制位置一般在攪拌機處。壓球機成型時的水分控制范圍:石灰和粘土成型時，粘結劑的水分為18-20%；紙漿或腐植酸成型時，粘結劑的水分為10-12%；復合粘結劑成型時，水分為11-13%；瀝青成型時，粘結劑的水分為2-4%；棕煤成型時，無粘結劑的水分為12-18%；無粘結劑風化無煙煤成型時，水分為15-18%；干粉成型時，無粘結劑的水分小于2%。球團生產線的調試過程不僅是對工藝流程和機械設備的調整和試驗，也是操作和維護人員的培訓、實習和鍛煉過程。
因此，材料的含水量直接決定了壓球機球團的質量。對于控制壓球機設備的產品質量，嚴格控制材料的含水量。含水量直接影響球團的成型和強度。因此，過高或過低的含水量不利于球體的質量，因此應嚴格控制材料的含水量。由此可見，壓球機在生產過程中是合理的。如何控制這一系列的水？如果您對生產線的設備選擇和設計感興趣？如果您有興趣購買壓球機，歡迎隨時致電咨詢或直接到制造商進行實地考察。您可以預約帶材料到工廠進行免費試驗。如何為您提供設備選型、生產線方案設計等服務。
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