各種材料壓制成型設(shè)備可以滿足不同行業(yè)對材料的壓制要求，但所選輥皮與所需壓制材料不匹配，容易造成壓球機輥皮磨損，根據(jù)材料硬度造成的磨損程度不同，因此壓球機輥皮材料的選擇非常重要。那么，市場上壓球機輥皮的材料是什么呢？哪一種更耐磨？　

　　常用的壓球機輥皮材料分為65錳、9鉻2鉬、軸承鋼等，對于不同的材料，選用的輥皮不同，都有各自的優(yōu)點。

　　一、65錳　　

　　65錳是一種常見的鑄造彈簧鋼，具有高淬透性，表面脫碳傾向小于硅鋼，熱處理綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，抗疲勞強度很好，彈性好，塑性硬度好，價格低，導(dǎo)致更受歡迎，但過熱敏感性和回火脆性，通常用于小壓球機，可壓制煤粉、焦粉、木炭粉等軟材料�！　�

　　二、9鉻2鉬　　

　　經(jīng)過嚴(yán)格處理，該合金鋼的硬度可達HRC58-62，強度高，耐磨性高，具有一定的耐腐蝕性，易于脫球。該合金鋼輥皮為鍛件，主要用于中大型煤壓球機，可壓制礦粉、鐵精粉、氧化鎂、紅土鎳礦等�！　�

　　三、軸承鋼　　

　　與9鉻2鉬相比，軸承鋼具有更高的硬度和耐磨性，具有均勻的硬度、高彈性ji限、高接觸疲勞強度、必要的韌性、一定的淬透性和大氣潤滑劑的耐腐蝕性。作為壓球機鍛造輥皮，比鑄造輥皮更耐磨。

       雖然鑄造輥皮65錳成本低，磨損后可經(jīng)常更換，但這種不耐磨輥皮只是變相提高壓球機價格，運營商支付的成本只會隨著使用時間逐漸增加，鉻鉬合金鍛造輥皮更耐磨，一次支付只等待回報，軸承鋼鍛造輥皮比鉻鉬合金性能更高，更能滿足長期使用需求。